0引言白炭黑的主要用途是在橡胶中起交联作用，作补强剂，其用量约占总产量的80％～90％［1］.然而，由于白炭黑内部的聚硅氧和外表面存在的活性硅醇基及其吸附水，使其呈亲水性，在有机相中难以湿润和分散，因而产品的应用性能受到影响.因此，需要对其进行改性，使二氧化硅表面由亲水性变为疏水性，改善与有机物分子之间的相容性，拓宽其应用领域，提高材料的综合性能和产品的附加值［2］.在工业生产中硅烷类偶联剂用于改性二氧化硅已得到广泛的应用，但它们存在的共同问题是难以控制副反应的发生，且修饰表面的性质对反应条件十分敏感，难以得到均一的功能化表面［3］.而用醇类酯化法对二氧化硅进行表面改性是得到功能化表面的较好的选择，而且改性剂价格低廉.笔者采用常规回流法，以正辛醇为改性剂，对苯磺酸为催化剂，对沉淀白炭黑进行表面改性，通过正交实验和数据处理得出优化改性条件，提高产品在橡胶中的应用性能.1实验部分1.1表面改性机理本实验采用正辛醇做为改性剂对白炭黑进行改性，反应过程中白炭黑颗粒均匀分散在正辛醇溶液中，正辛醇的—OH与白炭黑表面的—OH之间发生缩聚反应失去一分子H2O，有机基团—O(CH2)7CH3接枝到白炭黑的表面，其改性机理如式（1）.1.2主要原料和仪器沉淀白炭黑为自制；正辛醇、对甲苯磺酸均为分析纯；液体石蜡，为化学纯.DF101S集热式恒温加热磁力搅拌器；1012A数显电热鼓风干燥箱；AR1140电子分析天平；802离心机；乌氏粘度计（毛细管内径1.1~1.2 mm）.1.3实验步骤先用移液管取改性剂加入到三口烧瓶中,再加入催化剂.将三口烧瓶放入到水浴锅中预热，当到达反应温度时，向三口烧瓶中加入6.0 g二氧化硅.采用常规回流进行反应.反应在恒温及恒速搅拌的情况下反应一定时间后，将三口烧瓶取出，迅速冷却结束反应.将产品在离心机中用无水乙醇洗涤3~4次.将洗涤后的产品放在表面皿上，放入150 ℃的烘箱中烘烤2~3 h.将烘干的产品放入干燥器中，冷却至室温，即得产品.1.4分析方法采用粘度测定法测定改性后白炭黑的改性效果.未改性的白炭黑与有机溶剂相溶性很差，用超声振荡仪振荡后，白炭黑在液体石蜡中基本呈悬浮态，静止一段时间后会沉淀出来，但改性后的白炭黑根据改性效果的好坏和液体石蜡会出现不同程度的互溶.用乌氏粘度计测定混合物的粘度，改性后白炭黑与液体石蜡的混合物的粘度均小于未改性白炭黑与液体石蜡混合物的粘度，粘度的减少量与改性效果的好坏成正比.这主要由于相容性好时，其相对运动产生的摩擦力就小，粘度就小；否则，粘度就大.粘度测定方法：将经表面改性后的白炭黑0.10 g与10 mL液体石蜡混合；超声分散30 min，用乌氏粘度计测定其在一定温度下的粘度.2结果与讨论2.1催化剂用量的影响在固定改性条件（白炭黑6 g，改性剂的用量为50 mL，改性时间为3 h，改性温度为110 ℃，搅拌速度为50 r/s）下讨论催化剂的用量，结果如图1.图1催化剂用量对实验结果的影响
Fig.1The effect of catalyst on the experimental results由图1可知，随着催化剂用量的增加，改性效果出现先变好后变差的趋势，催化剂的用量为0.3 g时，改性效果最好，这可能由于正辛醇改性白炭黑是一个可逆反应，加入少量的催化剂，同时提高正负反应的反应速率，但正反应反应速率的增加量大于负反应反应速率的增加量，反应有利于正反应的进行，但达到一定值后，再增加催化剂的用量，由于反应生成的H2O量的增加，催化剂对反应的促进作用已经小于H2O对反应的抑制作用，出现改性效果变差的现象，因此确定实验条件催化剂用量为0.3 g.2.2正交实验采用L16（54）正交表，每个实验固定二氧化硅的质量为6.0 g，催化剂用量0.3 g.选取改性时间、改性温度、改性剂用量、搅拌速度作为正交实验的因素，因素水平见表1.
第9期辛高峰，等：正辛醇改性白炭黑的表面工艺
武汉工程大学学报第33卷
表1因素水平表
Table 1The level of factors
水平因素A改性
时间/hB改性
温度/℃C改性剂
用量/mLD搅拌速
度/(r/min)11902020221003030331104040441205050正交实验数据及结果见表2，由正交实验分析得出的优化条件：改性时间2 h，改性温度120 ℃，改性剂用量50 mL，搅拌速度50 r/s.方差分析见表3.

表2正交试验结果
Table 2The results of orthogonal test
实验号因素指标ABCDe粘度/(mPa·s)11111173.7321222279.2431333371.6141444467.852123468.2262214366.172341266.5382432165.6893134269.07103243167.8113312467.38123421366.95134142368.22144231468.65154324172.88164413266.95K1292.38279.67274.16280.09K2266.53281.79287.30281.79K3271.20278.40275.01272.89K4276.70267.38270.35272.04k173.1069.9268.5470.02k266.6370.4571.8270.45k367.8069.6068.7568.22k469.1866.8567.5968.01R6.463.604.242.44表3方差分析表
Table 3The range analysis
指标方差来源偏差平方和自由度均方差F值F临界值显著性粘度/
（mPa·s）因子A94.9331.6320.955.67**因子B31.11310.376.875.67*因子C40.49313.508.945.67*因子D18.436.134.065.67误差4.5331.51总偏差189.4315注：正交实验的置信度α=0.01.通过极差分析得出：影响改性后白炭黑粘度值大小的因素主次为A>C>B＞D；通过方差分析得出：改性时间对白炭黑粘度值影响最显著，改性剂用量次之，搅拌速度的影响效果最差，综合分析得出优化工艺方案为：A2,B4,C4,D4.2.3验证实验在综合分析得出的优化工艺方案下进行验证实验，重复4组实验结果如表4.由表4可知4组实验结果重复性好，优化条件下改性白炭黑的粘度小于正交实验中改性白炭黑粘度的最小值.表4验证实验结果
Table 4The verification of experimental results
序号1234平均值粘度/(mPa·s)63.4863.7563.1463.3663.523白炭黑改性效果评价采用TIIR检测改性白炭黑效果.改性前后图谱如图2,3.图2未改性白炭黑红外光谱图
Fig.2The infrared spectrum of unmodified silina图3改性后白炭黑红外光谱图
Fig.3The infrared spectrum of Modified silina从红外光谱图2，3对照中可知，475、804、960和1 107 cm-1处分别对应白炭黑中Si—O—Si弯曲振动峰、Si—O—Si对称伸缩振动峰、Si—O—H弯曲振动峰和Si—O—Si反对称伸缩振动峰，3 451.91 cm-1附近的宽峰是—OH反对称伸缩振动峰，1 633.44 cm-1附近的峰则是水的H—OH弯曲伸缩振动峰.改性前后的红外光谱图的峰位置比较吻合.改性前后谱图中在3 451.91 cm-1、1 633.44 cm-1、960 cm-1附近的峰都明显减少，而且在2 926.5 cm -1和2 859.6 cm-1处左右出现甲基、亚甲基特征峰，说明白炭黑表面成功接枝上有机基团.根据白炭黑表面1 107 cm-1处出现的Si—O—Si反对称伸缩振动峰改性前后不会发生变化，而960 cm-1处出现的Si—O—H弯曲振动峰改性后会随着改性效果的好坏会出现不同程度的减小，假设峰高与浓度成线型关系，按图4取交点为基准，重点讨论960 cm-1处（Si—O—H）峰高相对于1 107 cm-1处（Si—O—Si）峰高减少量来定义改性率.图4白炭黑表面Si—O—Si和Si—O—H
透过率区的红外光谱
Fig. 4The infrared spectrum of Si—O—Si and Si—O—H
transmittance on silina surface设图谱960 cm-1处改性前、后峰高为A、a；图谱1 107 cm-1处改性前、后峰高为B、b，改性率y定义如式（1）.实验改性率及表面—OH减少率为35.72%.y=b/Ba/A×100%（2）4结语a.选用正辛醇作为改性剂，采用正交实验，通过极差和方差分析得出改性的优化条件为改性温度为120 ℃，改性时间为2 h，每6.0 g SiO2的改性剂正辛醇用量为50 mL.在该改性条件下，改性后的沉淀白炭黑产品的粘度为63.52 mPa·s，而未改性的白炭黑的粘度为84.37 mPa·s.b.通过红外光谱分析，改性后由谱图上2 926.5 cm-1和2 859.6 cm-1处左右的甲基、亚甲基特征峰可知，白炭黑表面成功接枝上了正辛醇的烷基基团.c.改性后白炭黑表面—OH减少量按（2）式计算改性率为35.72%.