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[1]袁小会,刘小宁,刘兵,等.框形零件浇口的优化设计[J].武汉工程大学学报,2013,(04):78-81.[doi:103969/j issn16742869201304017]
　YUAN Xiao hui,LIU Xiao ning,LIU Bing,et al.Moldflowbased optimization design of injection mould gate for boxshaped part[J].Journal of Wuhan Institute of Technology,2013,(04):78-81.[doi:103969/j issn16742869201304017]
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框形零件浇口的优化设计(/HTML)
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《武汉工程大学学报》[ISSN:1674-2869/CN:42-1779/TQ]

卷:
期数:
2013年04期
页码:
78-81
栏目:
机电与信息工程
出版日期:
2013-04-30

文章信息/Info

Title:
Moldflowbased optimization design of injection mould gate for boxshaped part
文章编号:
16742869(2013)04007804
作者:
袁小会 ; 刘小宁; 刘兵; 程婧璠; 张蓓
武汉软件工程职业学院，湖北 武汉430205
Author(s):
YUAN Xiaohui;  LIU Xiaoning;  LIU Bing;  CHENG Jingfan;  ZHANG Bei
Wuhan Vocational College of Software and Engineering, Wuhan 430205,China
关键词:
Moldflow; 框形零件; 浇口; 优化设计; 注射模
Keywords:
Moldflow; the boxshaped part;  gate;  optimization design;  injection mold
分类号:
TQ320.662
DOI:
103969/j issn16742869201304017
文献标志码:
A
摘要:
翘曲变形是框形零件在注塑成型生产过程中产生的主要缺陷.翘曲变形不仅影响产品的外观、尺寸，严重时还会影响后续的装配.塑件产生翘曲变形的因素有很多，除了工艺参数的设置、模具的加工制造，还有一个很重要的因素就是模具结构的设计.传统的模具设计主要依靠设计人员的经验，但随着人们对产品的综合要求越来越高以及模具行业本身的竞争日益激烈，仅依靠工程技术人员的经验，很难在短时间内精确地设计出既可降低成本，又可提高产品质量和合格率的最佳方案.因此CAE技术越来越受模具设计人员的青睐.以框形零件为例，采用具有注塑成型仿真工能的软件模拟分析了3种不同浇口方案下塑件的注射成型过程：方案一熔接痕出现在矩形边框，变形呈下凹趋势，最大变形量为0.533 2 mm；方案二熔接痕出现在主体区域，变形呈外凸趋势，最大变形量为0.497 1 mm ；方案三熔接痕出现在主体区域，各部位变形基本一致，最大变形量为0.437 3 mm.通过分析比较，方案三为最优化设计.该模拟结果可为实践生产提供参考，缩短产品的试模周期.
Abstract:
Warpage is the main defect of the boxshaped parts in the injection molding production process. There are many factors, including the process parameters, manufacturing and design, leading to defects. Traditional mold design is based on the experience of the designers, but with the increasing high demand of the products and the increasing competition, it is difficult to design a good program with low costs and high quality only relying on the engineering and technical personnel. So, CAE becomes more popular. Three injection molding processes for a boxshaped part were simulated by Moldflow software in which the simulation results of melt flowing and filling status, and warping deformation were compared and analyzed: In the plan one, weld lines appear in the rectangular frame, deformation trend is concave and maximum deformation is 0.533 2 mm; in the plan two, weld lines appear in the subject area, deformation trend is convex and the maximum deformation is 0.497 1 mm; in the plan three, weld lines appear in the subject area, each part deformation is basically the same and maximum deformation is 0.437 3 mm. At last, the optimum gate is obtained for molding and the tryout period reduces a lot.

参考文献/References:

［1］朱芬芳, 赵金广.基于Moldflow汽车线槽注射模浇口优化设计\[J\].模具工业，2011,37（11）：2629.［2］陈开源.CAE技术在注塑模浇口优化设计中的应用\[J\].现代塑料加工应用，2008, 20（5）：5255.［3］陈旭芬，余世浩，周水清.顺序注塑工艺对塑件成型质量的改善\[J\].武汉理工大学学报，2012，34（6）：3235.［4］付秀娟,尚惟,王华.塑料盖板注射模浇注系统CAE优化分析\[J\].武汉工程大学学报，2007，29(2):7477.［5］林权.基于正交试验法的注塑件工艺参数多目标优化\[J\].现代塑料加工应用, 2011,23(4):4144.［6］孙国栋,刘长华.基于Moldflow软件的开关盒上盖浇口优化设计\[J\].塑料, 2011,40(4) :103105.［7］余小鲁,曹志敏.基于Moldflow的手机外壳注塑成型分析\[J\].塑料工业，2010，38（4）：8992.［8］余玲, 陈是德, 张诗.基于Moldflow的汽车保险杠浇注系统优化设计\[J\].模具工业，2011,37（1）：1720.［9］汤小东.基于Moldflow分析的汽车储物箱注塑模设计\[J\].塑料科技，2011,39（11）：9295.［10］蒋贤志, 严志云，王大中，等.基于Moldflow解决导轨槽塑件的变形问题\[J\].模具工业，2011,37（11）：2125.［11］黄楚杰, 张尚先, 程国飞.基于MoldFlow的电钻后把手塑件翘曲分析及优化设计\[J\].模具制造,2011(10):13.

相似文献/References:

备注/Memo

备注/Memo:
基金项目：湖北省教育厅科学技术研究项目（B20128803）；武汉市属高校重点课题（2010021）作者简介：袁小会（1980），女，湖北钟祥人，讲师，硕士.研究方向：模具设计、机械设计及电气控制.第35卷第4期2013年04月武汉工程大学学报JWuhanInstTechVol35No4Apr.2013
更新日期/Last Update: 2013-05-18