《武汉工程大学学报》 2016年4期
410-411
出版日期：2016-08-28
ISSN:1674-2869
CN:42-1779/TQ
三氯甲烷废水处理中试装置的仿真软件设计
1 引 言三氯甲烷废水的来源主要是机械制造、电子元件清洗、皮革和干洗行业及化工企业（如农药、油漆）等［1］的废水. 三氯甲烷作为“三致”（致癌、致畸、致突变）物质［2］，严重威胁到人类健康，被各国列为优先控制的污染物. 氯代烃废水其易挥发性、难降解性以及危害性［3］，使得国内外学者对环境中氯代有机污染的控制和治理开展了广泛的研究. 其治理方法大致可归纳为［4-7］：化学法（化学氧化、化学还原）、物理法（气提、吸附、萃取等）和生物法（好氧降解、厌氧转化、共代谢）. 本文根据吴鹏［8］的小试基础研究，以三氯甲烷废水为研究对象，采用“萃取+生物”组合装置，对其进行处理与研究. 针对中试装置开发设计了仿真软件，分析了各单元的处理流程，将软件计算结果与实验测定结果进行对比，计算偏差在0.005 mg/L以下， 说明仿真软件计算的准确性高. 将实验装置及其仿真计算软件成功地应用于三氯甲烷废水的处理中，将为国内三氯甲烷废水的处理提供中试参考的依据. 2 中试装置工艺流程中试装置采用“萃取 - 生物”一体化协同净化的处理工艺，主体包括立式撞击流反应器、油水分离装置、萃取剂再生分离装置、冷凝装置、生化处理装置、各连接管路等，如图1所示. 工艺中的关键技术在于萃取工段，对应于装置中的立式撞击流反应器. 撞击流是在过撞击点平分线垂线正、反方向上具有一定动量通量的两股包含或不包含分散相的连续流体相向流动撞击的流动结构. 两股高速两相流撞击结果，形成了一个高度湍动、颗粒度最高的撞击区，为强化热、质传递提供了极好的条件. 通过管道射流器，向含氯代有机污染物废水按比例投加萃取剂定制油，混合后的油水混合相进入立式撞击流反应器，进一步混合萃取；萃取后的混合相进入油水分离装置进行油水分离，水相（重相）从下部流出，油相（轻相）从上部流出；分离出的油相萃取剂，进入萃取剂再生分离装置，进行加热处理，使得其中的含氯有机物从萃取剂中蒸发出来，达到萃取剂回收的目的；蒸发出的含氯有机物，经过冷凝装置，进行收集，避免其进入大气环境中；从油水分离器中分离出的水相，其中的甲烷氯化物经萃取后质量浓度降到生物耐受范围之内，因此后续废水可采用生物法，在生化处理装置中进行处理. 装置中废水走向： 污水储存罐 →流量计→ 立式撞击流反应器 →油水分离装置 →生化处理装置 →出水装置中萃取剂走向：萃取剂储罐 → 流量计 → 立式撞击流反应器 →油水分离装置 → 萃取剂再生分离装置 →萃取剂储罐3 中试装置仿真软件的设计根据装置结构尺寸、处理效率等试验参数，应用C++集成开发环境（Qt 5.2.1），开发出了具有可视化界面的仿真计算软件. 软件分为两个部分进行设计，分别是逻辑部分和图形界面. 3.1 逻辑部分逻辑部分可分模块进行，各单元模块之间互相独立，可以分开设计，各单元模块的设计也没有严格的先后顺序. 各个单元模块都设计好之后，将它们进行组合，从而完成整套装置的仿真设计. 每个单元模块又分为2~3个分模块，每个分模块中都含有一组输入和一组输出. 在代码的构造上，应用C++中的类的概念可以将各个单元划分成为单独的模块，即一个模块对应着代码里的一个类［9］. C++里的类将代码分隔成分离的部分，并且不同的类可以由不同的人分别进行编码工作，分别编译，最后再将各编译结果合在一处进行链接就可生成可以执行的EXE文件. 图2为中试装置仿真软件的结构图. 3.2 图形界面图形界面分为用户输入界面和结果输出界面. 用户输入界面接受使用者设定的参数，并将其传递给逻辑模块进行运算；结果输出界面从逻辑模块接受运算结果，并将其以图形化的方式展现. 中试装置仿真计算软件界面包括：主界面和子窗体界面. 图形界面的设计采用C++集成开发环境（Qt 5.2.1）设计. Qt可以方便地设计出windows风格的图形界面，可以很容易地设计出窗口、对话框、按钮、下拉框、文本框等界面元素，并且能够灵活地响应鼠标操作和键盘输入，达到了界面友好、直观、操作简便的效果. 为了展示各单元装置的工作流程，各单元图形界面中载入了单元装置模拟运行的动态图片. 4 中试装置仿真软件的应用按照上述软件的逻辑结构将中试装置仿真软件分模块进行设计，所设计软件包含的单元有：立式撞击流反应器、油水分离装置、萃取剂再生分离装置、生化处理装置等单元. 将设计完成的仿真软件应用于中试装置. 下面针对中试装置仿真软件中的3个关键单元分别进行介绍，并将仿真软件的计算结果与中试实验检测结果进行对比，以检验仿真软件计算的准确性. 4.1 撞击流反应器通过管道射流器，向含氯代有机污染物废水按比例投加萃取剂定制油，混合后的油水混合相进入立式撞击流反应器，进行混合萃取. 图3是装置中的立式撞击流反应器的仿真计算程序中管道计算程序的流程图；图4为立式撞击流反应器的仿真计算效果图. 4.2 萃取再生分离经过油水分离装置分离出的油相萃取剂，进入萃取剂再生分离装置，进行加热处理，使得其中的含氯有机物从萃取剂中蒸发出来，达到萃取剂回收的目的. 图5为装置中的萃取剂再生分离装置的仿真计算效果图. 4.3 生化处理装置从油水分离器中分离出的水相，其中的三氯甲烷经萃取后质量浓度降到生物耐受范围之内，因此后续废水可采用生物法，在生化处理装置中进行处理. 图6为装置中的生化处理装置的仿真计算效果图. 表1与表2分别是萃取剂的不同投加量、不同进水浓度下的装置出水CHCl3质量浓度对比表. 可以看出，软件计算的出水CHCl3质量浓度与实际检测的CHCl3质量浓度基本一致，计算偏差在0.005 mg/L以下，所开发的仿真软件的计算准确性高. 5 结 语综上所述，经过该“萃取 - 生物”一体化协同净化装置的处理，出水中三氯甲烷的质量浓度可低至0.05 mg/L，达到了《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中一级标准0.3 mg/L的要求［10］；通过将软件计算结果与实验测定结果进行对比，计算偏差在0.005 mg/L以下，表明软件计算结果的准确性高. 所开发的仿真软件在界面操作方便，通过下拉菜单进行参数选择和输入，可灵活地运用文本框进行设备、操作参数的调整，具有美观、简明、方便的特点. 本文中三氯甲烷废水处理中试装置的运行结果，以及所设计的仿真软件在中试试验中的应用，将为国内三氯甲烷废水处理提供中试参考依据. 致 谢感谢武汉工程大学化学与环境工程学院水污染控制工程实验室对此研究的支持；感谢吴鹏对本研究的小试基础研究，对我们后续工作具有启发意义；感谢贺超对软件开发提供的技术支持！